每当此时，林墨便会停下脚步，目光锁定那堆让他感到“不适”的部件。他会随机抽取几件，亲自带回检验台，用最精密的量具，按照比《细则》更严苛的标准，进行“复检”。
起初，组员们对此不以为然，觉得组长是过于谨慎。然而，几次下来，林墨的“直觉”竟屡屡应验！
一次，一批来自木器三厂的茶几面板，检验单上合格率高达98%。林墨走过时，却感到一丝不易察觉的“浮”气。他抽检了三块，用高精度水平仪和塞尺反复测量，结果发现其中两块在极其微小的对角线方向上存在肉眼无法察觉的扭曲，最大间隙竟达到0.8mm，远超0.5mm的极限！一旦装上桌腿，必然导致桌面不平整！
还有一次，一批沙发椅的扶手粗坯，表面检验合格。林墨拿起一个，手指摩挲间，感到木纹深处有一丝异常的“涩”感。他仔细检查，最终在一个不起眼的侧边，发现了一条极其细微、被浅色木纹掩盖住的暗裂！这种裂纹在初期可能不影响使用，但随着环境温湿度变化或受力，极易扩大，导致断裂！
更让组员们心惊的是一次榫卯连接件的抽检。检验报告显示榫头尺寸完美。林墨却感到这批部件的“气场”过于“硬”直，缺乏应有的韧劲。他亲自用游标卡尺测量榫头根部与顶部的细微尺寸差，又用特制的小锤轻轻敲击榫头侧面听音，最终发现这批榫头因加工时进刀过快或木材处理不当，导致根部应力集中，韧性不足！这样的榫头，在长期受力下，脆性断裂的风险极大！
每次发现问题，林墨都会召集全组，当场复盘。他平静地展示问题所在，讲解其可能导致的严重后果，然后严厉地追责：是哪位检验员负责这批货？检验步骤是否严格按照流程执行？量具读数是否准确？是疏忽大意，还是心存侥幸？
对于确属工作失误的组员，林墨毫不留情，第一次警告，扣除当月部分奖金；第二次，全组通报批评，调离关键检验岗位，甚至退回原车间！他深知，在质量关口，一丝一毫的松懈都可能酿成大错。几次“杀鸡儆猴”下来，组员们彻底服气了。他们看林墨的眼神，除了敬畏，更多了一层不可思议的“神乎其技”的佩服。没人再敢偷懒耍滑，检验流程的每一步都执行得一丝不苟。林墨“铁尺量方圆”的名声，不仅在龙成总厂内部传开，甚至在外协厂中，也成了一个令人敬畏的传说——“龙成那个小林组长，眼睛比尺子还毒！”
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