算，标注为8米，确保能最大程度利用水流能量。叶轮的叶片设计独具匠心，扭曲的形状经过反复考量，每片叶片长度为4米，角度为30度，以精准适配南流江的水流方向，高效转化水能。
接着，马小云细致地描绘出发电机部分。发电机将采用先进的磁悬浮技术，以减少能量损耗，提高发电效率。其内部构造复杂，马小云详细标注了各个部件的参数。定子铁芯直径为3米，由高导磁硅钢片叠压而成，每片厚度仅为0.5毫米，确保磁场的高效传导。转子则采用高强度合金材料制成，重量达8吨，表面镶嵌着高性能永磁体，能产生强大且稳定的磁场。
传动轴作为连接叶轮与发电机的关键部件，马小云同样给予了高度关注。它将采用实心合金钢制造，直径0.8米，长度8米，具备足够的强度和韧性，以承受叶轮转动时产生的巨大扭矩。
在草图上，配套设施也一一呈现。江岸一侧的机房，长50米，宽15米，高30米，墙壁厚度达0.8米，采用钢筋混凝土结构，以抵御江水的冲击和恶劣天气的侵袭。机房内部，自动化监测系统将实时监控发电机的各项运行参数，如电压、电流、温度等，确保设备稳定运行。
至于上游的拦水坝，马小云精心规划其尺寸。坝高30米，坝顶宽度5米，坝底宽度25米，采用混凝土浇筑，内部配置大量钢筋增强结构强度。拦水坝将有效提高水位25米，增加水流落差，为水力发电机提供更强劲的动力。
草图绘制完成后，马小云又仔细核对了每一个参数，确保准确无误。随后，他迅速将这份详细标注参数的草图发往炎皇国的钢铁厂和其他配料厂。
然而，马小云深知，接下来的生产过程并非一帆风顺。钢铁厂在制造如此大型且精度要求高的部件时，可能会面临技术难题，比如合金材料的配比难以精准把控，导致部件性能不达预期。配料厂方面，可能会出现原材料供应不足或质量不稳定的情况，影响生产进度。运输过程中，大型部件的搬运和运输也是个挑战，道路状况、运输工具的承载能力都需要考虑。（本章完）
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